鄒偉斌：加快技術改造，推動粉磨系統節能升級

　  現今，國家層面對工業領域節能降耗的要求日益趨嚴，綠色節能已成為水泥工業發展之路的重要航標。粉磨系統作為水泥生產鏈中的“耗電大戶”，在整個水泥生產工序中耗電占比超過60%。其能耗高、效率低一直是水泥行業節能降耗的痛點，為解決這一問題，越來越多的水泥企業開始進行粉磨系統節能改造。 

　　近日，就水泥工業粉磨系統的節能降耗趨勢，中國水泥網特邀中國水泥網高級顧問、粉磨專家鄒偉斌進行了交流。 

　　鄒偉斌表示，在水泥粉磨節能方面，下一步還有一些新的材料和技術裝備可以應用。其中包括陶瓷材料在管磨機中的應用；輥壓機新型輥面技術的應用；金屬復合陶瓷材料在立磨磨輥及磨盤的應用；新型一體化分級機技術的應用；新型高效選粉機及其應用；管磨機新型節能襯板及應用；管磨機新型輕量化大通孔率隔倉板與篦板及應用八個方向。 

　　在當前經濟環境下，能源密集型產業在面對國家節能減排政策壓力的同時，也要面對著逐漸提高的能源成本。因此，降低電耗已經成為水泥行業降低能耗的重要手段之一。 

　　鄒偉斌介紹，目前，一些企業通過自身的努力，電耗已從原有的30度以上一步一步降到了26度以下，但工廠中仍存在部分技術細節有待完善。 

　　針對業內提出的采用鋼渣水渣等活性材料代替部分熟料，但這些物料粉磨難度高的問題，鄒偉斌表示，像鋼渣、礦渣、粉煤灰等材料的易磨性較差，目前一些工廠主要采取了幾種方式，一個是用輥壓機作為聯合粉磨，由管磨來磨細，第二種是采用立磨。當然，用超細工藝來解決鋼渣、礦渣、粉煤灰等工業廢渣在未來是一個發展的趨勢，能夠在一定的條件下替代一部分的熟料。 

　　此外，鄒偉斌也指出，在生產過程中，還需要控制粒徑的分布，目前采用的手段基本上就是比表面積和篩余，有些工廠需要健全激光粒度測定，可以清晰得知每一段粒徑的實際含量和它的特征粒徑值，這樣對降低水泥噸熟料噸水泥的生產成本，從檢驗儀器上又做了進一步的保證。 

　　水泥工業降耗減排、節能環保升級發展關乎著水泥行業的未來，行則立，退則敗。把好粉磨系統這一耗電大關，對于水泥工業綠色發展之路具有重要意義。 

　　目前，水泥需求下行趨勢凸顯，能源價格居高不下，成本長期高企，利潤不斷壓縮成為常態，提高能效水平，降低成本壓力成為水泥企業提升綜合實力與市場競爭力的關鍵突破點。 

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